一、在铸造车间中，除尘系统根据作用及完善程度的不同，大致可分为三种情况。
1）局部除尘 ，按某一尘源或设备的需要，直接装在设备上，如清理滚筒，抛丸清理机，混砂机等，基本不需要庞大的除尘器管道，结构紧凑，除尘系统比较简单。
2）分系统除尘，将一些近处的同类尘源或设备的吸尘罩用管道连接起来，行程单元的除尘系统。这种除尘系统不便专人集中管理，也不便机械化清灰，常常因为灰尘长时间得不到及时的处理而造成二次尘源。
3）几种除尘系统，将车间内的全部吸尘点连接起来，几种成一个或几个大的除尘系统。
二、除尘系统的设计原理
1）根据车间尘源点的具体情况划分尘系统，如同一工艺过程中，同时操作的扬尘设备，应划分在一个系统内，切忌不同的尘源不加分析的混杂于一个系统内，以免发生爆炸或燃烧等危险，或者引起凝结而堵塞管道，或影响回收价值，所以性质截然不同的陈院内不能简单的划在一个系统里。
2）合理的布置系统内的设备，为了减少风机的磨损，一般将风机放在除尘设备之后，为了安装和维修方便，的平台，穿孔、照明等都须从分的考虑。还要考虑与工艺设备的连锁，使除尘系统先启动，然后停车。
3）合理选用吸尘罩的结构和排风的方法，尽量采用密闭吸尘罩，吸气速度要适当（一般在0.4-3m/s）。
4）合理的设计和布置管道。在_系风量的前提下，不沉降、不积灰、不堵塞，便于操作和维修，管道气流速度适当，既_不沉降又减少磨损。管道的布置应该垂直或倾斜，水平管的风速要足够，少拐弯，三通管的夹角应大于30°。
5）合理的选择与设计_除尘器。
6）系统的附件，如检测孔、清扫孔、管道的补偿器、阀门、闸板、衬垫以及管道的支架和吊架等，都要根据要求和条件充分考虑。
三、管道设计
在除尘系统的管道中，气流运动有两种阻力，即沿程阻力和局部阻力，须按系统管道的布置逐段计算。对于矩形管道则要换成当量圆管直径，也可以根据手册上的相应的表格进行换算。计算管径时应考虑管路系统中各分支管段组里的平衡。
四、除尘系统的计算步骤
设计计算除尘系统可按下列步骤进行
1）拟定除尘系统图，定出个吸尘点的吸尘量，以及工艺设备的排风量，吸尘罩阻力系数，管道附件如弯头，变径接头、角弯、管段长度等，详细注明在图上，并进行管段编号，主管道和支管道也要编号以资区别。
2）按管道系统进行阻力计算，确定管道的管径。
3）计算系统的阻力，包括风机前的除尘管道上个抽尘点的管道阻力，风机后的排风管道上的管道阻力，除尘器的阻力和工艺设备的阻力。
4）计算系统风量和组里的附加系数。
a管道漏风附加系数a1=1.1但是此漏风量不考虑在管道的风量计算中，只作为考虑选择除尘器之用。b除尘器的漏风附加系数a2，布袋除尘器的a2=1.1，其他各类除尘器a2=1.05~1.1
C阻力附加系数β，主要考虑管道计算的误差，管道漏风所引起的阻力增加，管道加工和施工误差，β=1.1~1.15
5）选择除尘器时的风量计算。
Q=a1Q0式中Q0-总风量（m³/h）
6）选择风机的风量及风压的计算。
Q=a1·a2·Q0
⊿P=（⊿P管+⊿P除+⊿P设） ·β式中，
⊿P管-管道总阻力损失（Pa）
⊿P除-除尘器总阻力损失（Pa）
⊿P设工艺设备总阻力损失（Pa）

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