虽然现在钢铁行业使用干法除尘技术的用户越来越多，经验也随之增加，但是由于这种干法除尘系统要求的的水平比较高，操控过程比较复杂，运行中还是经常出现静电除尘器泄爆频繁、蒸发冷却器内壁积灰、输灰压块系统成本高等问题，影响了转炉的正常运转。
1、静电除尘器的泄爆
      静电除尘器的泄爆分为大型鞋包和小型泄爆，大型的泄爆会对除尘器造成损坏，使除尘器的外壳发生扭曲变形；中小型的泄爆会造成除尘内的极板和极线损坏，使除尘器极板的间距发生变化，影响了除尘器的除尘效果。　
钢铁行业在干法除尘器系统中发生这种泄爆的时候，一般都发生在开始吹炼、紧急提枪和补吹阶段，产生泄爆的原因是转炉开吹时产生的CO没有燃烧，要解决这种状况可以从以下两点来解决
（1转炉操作控制方面，转炉开吹阶段采取阶梯供氧和控制加料。
（2设备结构优化方面，增加N2稀释装置和优化静电除尘器内部配置。
2、 蒸发冷却器内壁积灰
      蒸发冷却器在喷水时，内壁容易潮湿，在内壁积灰的情况下，清灰比较困难。解决办法采用双介质外混式喷枪，_雾化效果，增加蒸汽压力或采取多渠道蒸汽源_供汽压力稳定，尽量采用蒸发冷却器单独供净水。
3、粉尘的回收系统问题
　  热压装置运行成本高，对设备和工艺要求很高，在使用过程中经常出现故障而导致停用。解决办法，可采用湿式冷压块技术，这种技术冷压块比热压块装置投资少，占地小，对设备的要求低，不需将粉尘进行回炉加热，只需直接添加调剂进行压块，更具节能价值。现在我国的好多钢厂均采用了这种技术并取得良好地效果。

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