滤布是布袋除尘器中重要的组成部分，滤布的特性除与纤维本身的性质（耐温、腐蚀和机械强度等）有关外，还与表面结构（织纹、带毛）形式与程度有关。耐温耐安装拉力等是对滤布的基本要求。
1、除尘过程对滤布的基本要求
  （1）要能满足除尘效率的要求，一般情况下，要根据布袋清灰强度的大小，选定滤布的结构。清灰强度大的，如采用压缩空气脉冲反吹，滤袋上的剩余附灰层被喷吹脱落，除尘效率依靠滤布的密实程度来保持，则一般要求滤布较厚而且迎尘面具有绒毛。滤袋表面存在的绒毛可增加捕集颗粒的表面积，提供孔间支撑，以防止累积起来的灰团传进毛孔，从而形成疏松的面层；在布袋清灰时，作为一粘接结构，有助于剩余附灰层的保持，增加起始效率。
为了获得高的除尘效率，除了在滤布的编织方法上采取措施外，还要合理的选用滤布纤维的直径。纤维直径越小的滤布，除尘效率越高，特别是捕集级细的粉尘（粒径小于1μm）须采用较细纤维的滤布。
  （2）要能够满足清灰要求，滤布保持经济运行的阻力为800-1500Pa，除了要合理的选用清灰方式外，也要求滤布容易清灰。为此，一种办法是对滤进行化学处理。若表面处理增加造价太多而不能够采用，有没有其他条件限制时，可以采取调小过滤速度的方法。还有一种办法，是采用较高的除尘工作温度，在相同的条件下，温度高时容易清灰。如果用棉织物作滤布，温度_80℃，强度即迅速下降，在这种较低温度下，过滤含尘烟气冷凝威胁大，而玻纤滤布工作温度可以达到280℃，不仅没有烧毁滤布和烟气产生冷凝的危险，而且有的时候还可以直接处理余热锅炉排出来的烟气。
  （3）满足透气性要求，织物滤布的透气性是一个重要的过滤性能，滤布的吸水性对透气性有决定性的影响，纤维和邮寄合成纤维，在常温下，有吸收含尘气体中水分的特性，因而粘附溶解含尘气体中的微尘，堆积在滤袋上或更进一步起化学变化逐渐失掉透气性，从而降低甚至失去过滤作用，以致须拆下来清洗或更换滤袋，滤袋的使用特性来看，它的憎水性往往和清灰的难易程度联系起来。
根据含尘气体选择滤布，或对滤布进行适应性的表面处理，以满足透气性要求。烟气中经常含有酸性或碱性腐蚀性物质，滤布本身要求具备抵抗能力才能达到理想的寿命和透气性。
2、含尘气体对滤布的基本要求
 （1）常温含尘气体除尘对滤布的基本要求：常温条件下使用布袋除尘器时有两种使用方法，即不连续使用和连续使用。前者简便，是当前的发展趋势。当不连续使用的时间较长时，滤布的过滤速度较小，待停车后对布袋除尘器进行清灰，这种方法简化了操作，为方便使用创造了条件，符合辅助设备要求的操作特性，生产中属于连续使用的情况较少。用在这里的滤布一般选用的过滤速度较大。
 （2）条件下对滤布的基本要求。要求除尘器连续工作，是烟气除尘的特点。连续工作是生产周期很长，滤袋要求清灰的周期和使用的周期比较起来很小，这种使用方法势必造成连续附灰后，滤袋阻力升高很多，如按生产周期进行停风清灰，将使排风量减少到不能允许的程度。
     滤袋的阻力损失，直接与气体的粘度成正比，在条件下，气体的粘度较大，阻力较大，而且灰尘的沉降速度与气体的粘性成反比。
     烟气的含尘，因蒸发后凝结成微细颗粒的含量较多，在相同过滤速度下，灰尘越细，阻力越容易上升，也是说滤布上的附灰层也越薄。为此对大容量的布袋除尘器，为了尽量延长清灰周期，滤袋有时不得不在较高阻力，有时高达2500Pa左右工作，还有一点是在条件下，对于微细粉尘较多的烟气，为防止微尘逸出，滤布的纤维要细一些。对于玻纤滤布，一般低的纱支滤布不合适了，要采用高一些纱支的滤布，多数采用无碱材质。滤布还有表面处理与否的区别。各种玻纤滤布的耐温情况大不相同，应首先选用_滤布，或仔细按工艺要求选定。织物要密实，因为烟尘在情况下运动较为剧烈，滤布密实一些，可取得较高的除尘效率。

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