布袋除尘器在行业里是选择比较多的除尘设备，在行业日益火爆，检查比较的严重的情况下，不少厂家都在加紧的安装布袋除尘器，布袋除尘器怎样选择比较适合的型号以及保养的一些工作呢，我们跟着华康小编的步伐来了解一下布袋除尘器相近情况。

 

布袋除尘器采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低；采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与阀片的寿命；采用上部抽袋方式，改变了换袋的操作运行布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有过滤作用。在很多的大型工业生产中，除尘工作是比较重要的一个部分，为了防止生产中灰尘的散失和流动，很多的大型机械都会配置有灰尘出风口和一些相应的除尘袋，从而_生产环境的正常和稳定。灰尘是造成爆炸一斤各类事故的重要因素，对于生产环境和机械的运转都会造成非常不利的影响，所以密封结构强以及拥有良好的操作属性的防尘袋系统是非常重要的辅助设备。在目前的工业生产中，多数的布袋除尘器都是通过进风口、处理箱以及相配合的圆形或者扁形布袋组成。

 

布袋除尘器的选型，有以下几点建议供大家参考。

 

1.运用温度

 

关于布袋除尘器来说，其运用温度取决于两个要素，是滤料的高接受温度，是气体温度必需在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其高运用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必需采取降温措施，对低于露点温度的气体必需采取提温措施。对布袋除尘器来说，运用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。

 

2.处置风量（Q）

 

处置风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是布袋除尘器设计中重要的要素之一。

 

3.出口含尘浓度

 

口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示办法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地请求或用户的请求为准，布袋除尘器的排放浓度普通都能到达50g/Nm3以下。

 

4.入口含尘浓度

 

即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决议的，在设计或选择布袋除尘器时，它是仅次于处置风量的又一个重要要素。以g/m3或g/Nm3来表示。

 

5.操作压力

 

布袋除尘器的操作压力是依据除尘器前后的安装微风机的静压值及其装置位置而定的，也是布袋除尘器的设计耐压值。

 

6.压力损失

 

布袋除尘器的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。

 

布袋除尘器技术特点

 

1.采用淹没式脉冲阀，启闭迅速，自身阻力小，对于6米～8米长的滤袋，喷吹压力仅0.15～0.3MPa，能获得良好的清灰效果。

 

2.清灰能力强。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的布袋除尘器，清灰均匀，效果好。

 

3.过滤负荷高。因有强力清灰的_，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会过高，一般为1200～1500Pa，与反吹风除尘器相比，同等过滤面积，布袋除尘器有更大的处理风量。

 

4.检查和更换滤袋方便。滤袋的安装和换袋方便，无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部，操作环境好。

 

5.设备造价低。由于过滤负荷高，处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风布袋除尘器，因而设备紧凑，占地面积小。

 

6._的控制技术。以PLC可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、进口烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制，功能_，稳定可靠。

 

布袋除尘器的保养：

 

1.滤袋清扫用风风压维持在0.5MPa以上，要求油水分离，气包要及时放水。经常检查袋除尘器内部风路开闭、控制清扫用风等。检查滤袋堵塞程度，发现轻度堵塞，要及时抽出干燥、拍打清堵。_通风能力维持正常，避免堵塞仍继续运转形成恶性循环。

 

2.配备磨内喷水的磨机，要_雾化良好。停磨前提前一刻钟停水。避免水分蒸发滞后对滤袋带来不良影响。

 

3.对废气处理系统漏风进行经常性检查，实施全面堵漏，对出磨废气系统进行外保温。

 

4.做好生产调度工作，在入磨水分偏大时尽可能连续运转，减少停磨次数及停磨时间；停磨尽量躲开后半夜及上午等气温低的时段，低温季节要尤其注意。

 

5.低温季节冷磨开机，尽量避免温升期物料过大水分入磨；要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨内风温。停磨前尽可能适当延长止料时间，及早对高水分含量的混合材止料，停磨后适当延长磨内排风时间，同时做好磨体转置。