袋式除尘器过滤风速的大小决定了袋式除尘器整体的运行效率和成本的大小。因此，我们要了解如何选取过滤风速的大小。

 

过滤风速是袋式除尘器处理的气体能力的重要技术经济指标，它的选择是由粉尘性质、滤料种类、清灰方式及除尘效率等因素而定，一般选用范围为0.2～3m/nun。大，则说明设备紧凑、费用低、但阻力高、效率低；过滤风速小，则说明阻力低，效率高，但设备庞大费用高，占地面积大。过滤速度与除尘效率及粉尘负荷的关系。显然，随着粉尘负荷的增大及过滤风速的减小，除尘效率增加。粉尘负荷的关系从粉尘粒径看，细粉尘要选择小一些，而粗粉尘铆。则选择大一些；从滤料种类看，素布滤料允许的较小，不宜_0.6m/min，因此口。的增大使阻力增加，粉尘因受压空隙率减小，气流从薄弱的地方突破，即发生“穿孔”现象，口越大，“穿孔越严重。但对绒布或呢料来说，由于容尘量大，透气性好，发生“穿孔”的过滤风速高，所以ve可选择大些。 工程上还使用气布比gf的概念，它是指每平方米滤袋表面积每分钟所过滤的气体 气布比可表示为：gf一号笋 （rr13／Hi2．min）（3—1显然有gf-砂。（3-1．过滤风速（气布比）是反映袋式除尘器处理的气体能力的重要技术经济指标，它对袋式除器的工作和性能都有很大影响。在处理风量不变的前提下，提高过滤风速可节省滤料（即节过滤面积），提高了滤料的处理能力。但是过滤风速提高后设备阻力增加，能耗增大，运行用提高，同时过滤风速过高会把积聚在滤袋上的粉尘层压实，使过滤阻力增加。由于滤袋两，压差大，会使微细粉尘渗入到滤料内部，甚至透过滤料，使出口含尘浓度增加。过滤风速商会导致滤料上迅速形成粉尘层，引起过于频繁的清灰，增加清灰能耗，缩短滤袋的吏用寿命在低过滤风速下，压力损失少，效率高，但需要的滤袋面积也增加了，除尘器的体积、占地面积、投资费用也要相应加大。因此过滤风速的选择要综合烟气特点、粉尘性质、进口含尘浓度、滤料种类、清灰方法、工作条件等因素来确定。