生物质锅炉除尘器采用脉冲喷吹清灰，配有PLC电控系统，自动化程度高，管理操作方便，运行稳定，除尘效率高。
1、安装锅炉容量：8-120T
2、除尘器入口烟气量：20000-360000m3/h
3、除尘器烟气含尘浓度：25~30g/m3
4、除尘器出口排放浓度：<50mg/m3
5、烟气工作正常温度范围：140~190℃
6、除尘器的过滤面积：300-6000m2
7、过滤风速：0.7~1.0m/min
生物质锅炉除尘器除尘系统设置特点
（1）．过滤材料的耐热问题
由于采用布袋除尘器,受过滤材料耐热性能的制约，锅炉排烟温度成为重要的考虑因素。考虑锅炉烟气进入布袋除尘器的烟气温度，我们采用具有防水拒油功能耐温240℃ 的过滤材料，其瞬时耐温可达260℃的高品质氟美斯锅炉专用滤袋，确保其过滤效果。
（2）.袋笼
为防止袋笼腐蚀而影响滤袋寿命，采用外表有机硅喷涂八根冷拨钢丝，制造采用骨架专用设备生产，骨架成形后本体及焊接强度大，垂直度好，光滑、美观、耐用。
（3）．使用寿命
根据我公司的实际经验，一般布袋在200℃连续运行的场合可以使用二年，但采用了旋风处理器和火花捕集器能消除炽热飞灰直接进入布袋烧坏布袋的情况发生，减少尘进入布袋除尘器的粉尘量，有利于减轻磨损，延长布袋使用寿命。
（4）、喷吹系统
①我们设计的脉冲阀CV/KV流量系数比国内其它同规格产品较高增加多过30%。所选用的脉冲阀能够提供3年以上使用寿命。电磁导阀适用于DC24V电压，提供简单有效的连接方式、人性化设计的连接附件及安装工具，方便检修；
②独到的压气管路设计，使压缩空气实际消耗量大为减少。设备自带储气柜，满足了设备间歇需要大量压缩空气的需要，同时使平均压缩空气供应量降至较低水平，达到节能的目的；
（5）．涂装与保温
净化燃生物质烟气的除尘器比在其它场合更需注意保温，烟气温度下降较大，会有水汽凝结。箱体内的较低温度与烟气平均温度之差应小于5℃。焊接处做好防腐涂装处理，外壳敷设50mm保温棉，外壳采用0.8mm的镀锌板折压成型。
（6）．清灰方式
除尘系统采用行喷离线脉冲喷吹清灰.压缩空气（0.4~0.64MPa）诱导被净化的气体组成脉冲气流清灰,.清灰控制设计采用定时喷吹,喷吹周期为760s。
（7）、防止积灰
锅炉烟尘流动性很差，箱体和灰斗内采用了防止积灰的措施，以减少脱酸生成物在箱体内的堆积和附着。灰斗四壁与水平面的夹角成60℃，四角圆弧化，以利于卸灰。袋式除尘器运行过程中，卸灰和输灰装置连续运行，灰斗内尽量不存积粉尘。
（9）. 控制系统
生物质锅炉除尘器通风除尘系统需要配套风机和空气压缩机，驱动需要三相四线制的电源，除尘器清灰要配用1台脉冲控制仪。脉冲仪安装在除尘器的附近。控制柜（箱）的电源由建设方提供相关。要求将电缆拉至控制柜内总开关上桩。同时请提供公共接地极，方便地线连接。

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