现在炼铁生产大部分采用的都是高炉，高炉在冶炼过程中要不断的从炉顶装入铁矿石、烧结矿、焦炭和石灰石，并从高炉下部风口吹入热风，由焦炭燃烧生产的CO使铁从铁矿石中还原出来。高炉煤气和高炉原料在筛分运转过程中产生大量的粉尘是炼铁厂主要的污染源，在其配套的烧结矿的生产过程中也会产生大量的烟气和粉尘，据统计每生产1吨烧结矿约产生12000-200003的烟气，熔炼1吨生铁大约要产生2000-25003的煤气，在出铁过程中要散发约50-70kg的粉尘。目前我国在烧结机烟气的除尘和高炉煤气的净化中，均已采用静电除尘器。高炉原料系统的粉尘，在过去未装设除尘器或仅装有简陋的除尘装置，近几年中也开始用静电除尘器，而高炉出铁厂的烟尘，目前基本上已采取布袋除尘器净化措施。
     轧钢厂烟尘的污染一般是比较轻的，但是现代化的轧钢工艺中要在连铸机和出轧机的作业线上增设火焰清理机，对钢坯表面的裂纹，结疤等缺陷进行清理，当清理机使用焦炉煤气和氧气在800-1100℃的加热钢坯表面时，钢坯表面会生成FeO和Fe2O3的渣皮，同时产生大量烟尘，这些熔渣和烟尘需要采取措施加以清理，此外为防止冷轧钢板的腐蚀，钢板平整后要进行表面的除油保护，除油温度为80-90℃，除油过程中产生的油雾也要加以净化和回收，为此，在轧钢厂中也要应用到静电除尘器。
吹氧平炉的烟气净化
     平炉炼钢采用吹氧技术可以提高产量的1-2倍，是一种不错的炼钢方式，但是平炉吹氧后，废气中的烟尘浓度将增加10-15倍，也给烟气净化增加了难度。我国目前的吹氧平炉均已采用静电除尘器饿净化装置。平炉排出的烟气一般先经过蓄热室降温到500-700℃，在经过余热锅炉降温到200-300℃，然后进入到有3-5个电场的板卧式静电除尘器中，进行除尘净化，净化后的烟气由排风机送到烟筒排出，当除尘器发生故障时，自平炉排出的烟气可由旁路烟道直接经烟筒排出。
火焰清理机的烟尘净化
     火焰清理机的烟气净化方法是在清理机轨道上安装烟罩，在通过抽风机将烟气抽出加以净化。火焰清理时生成的熔渣则要用高压水冲洗的方法清理。由于清理熔渣时要用大量的水冲洗，在加上硅钢烟尘不普通的碳钢烟尘的粘性大，为防止烟尘粘附在烟罩的内壁，烟罩也要冲水，这样火焰清理机的烟气中江汉油田较多的水分，因此火焰清理机的净化都采用湿式静电除尘器。
油雾的净化与回收
     冷轧厂油雾的净化和回收采用卧式双区静电除尘器，电离区有假正高压的金属导线和接地金属板构成，板线间距32.5mm，工12单元，沉积区间距为10mm的正负极交替排列的金属板，也为12单元，电离区加压14kv直流，沉积区加压7kv直流，集尘极的清洗采用停车冲洗的方法，每工作约12h后停车进行一次冲洗，冲洗时启动装在电离区前面的冲洗喷头对极板来回喷油喷洗后的油在除尘器的下部汇集，沉积区后面气流出口处加装钢丝网过滤器，以防止沉积在集尘极板上的较大颗粒油雾被气流带走，也防止冲洗时喷洗油的带出。

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