泊头华康生产的单机除尘器应用于水泥厂库顶，库底。皮带输送及局部尘源除尘，也可应用于其它行业的局部尘源除尘用，要想一台除尘设备可以正常的进行工作，要做一个除尘器设备运行的计划，在单机除尘器设备运行中，也要考虑设备运行中的要求，因此总结了除尘设备运行时注意的5个方面。
 1、预涂灰 除尘滤袋 次投入运行前要进行预涂灰，退出运行时间较长时需要再涂灰，以便建立表面滤床，减小油类或其他物质对滤袋的污染。
预涂灰要在滤袋离线的情况下;使用引风机进行。喷灰重量要按每条布袋约1千克（铝化土）计算;并控制引风机挡板开度，使气流在60kg 当滤袋压差增加至300pa时，结束预涂，检查滤袋，其涂灰应均匀，不露本色。
单机除尘器的退出=无论何种原因造成锅炉停炉，除尘器应迅速解列退出运行，同时开启旁路系统以免滤袋高温氧化。
 3、旁路系统的运行 在启动点火或投油稳燃工况下，应投入旁路系统运行，避免滤袋受到油污染。当有煤层投入燃烧后应退出旁路系统，投入除尘器运行，避免引风机叶片磨损和排放污染
 4、锅炉燃烧工况的调整和排烟温度监视 应加强对锅炉燃烧工况和排烟温度的监视，避免因燃烧工况不正常，或排烟温度高造成高温烟气进入除尘器。对于因燃烧工况劣化出现的排烟温度降低也应及时检查和调整（一般不得低于120度，以免出现结露现象。
 5、清灰系统参数的设定 清灰压力的整定：运行中将反吹空气压力整定为0.08mpa，使之既减少反吹清灰对滤袋的损害，又不影响吹灰的效果。
清灰压差设定值（点）及清灰频率的调整：对于滤袋本体不同灰尘荷载下的三种清灰模式（缓慢清灰、正常清灰和快速清灰）切换点的设定，要遵循在考虑滤袋使用寿命的前提下，使除尘器阻力为 的原则。在实际运行中，既要使压差保持在合理的范围内，又要使清灰频率尽可能的低。当由于负载或其他运行工况变化而造成压差急剧增长，可适当调整反吹脉冲间隔时间和脉冲宽度，升高反吹频率，使压差尽快 至正常值。在稳定的工况下出现压差增大或稳态值高于设定点时，要及时找出原因。
当锅炉正常停炉的情况下，袋式除尘器的停机操作方法如下：
1关闭自动清灰模式，在设备冷却下来以前，对所有分室的滤袋循环清灰两次。但如果提前知道停炉时间，应预先采取停止清灰措施。如停机不多过24h，不要清灰，让除尘滤袋上粉尘在再启动时起敷粉料的作用。
2 当除尘器入口温度降至1250C时，即开始用辅助燃料燃烧器来稳定气体温度，直至煤火熄灭。
3 继续运转引风机1h，清理除尘器所有分室内残留的酸性气体，然后停止引风机运转
4 输灰系统继续运行，在整个停机过程中应保持灰斗加热，直至把灰斗中的灰全部排空。
5 打开除尘器的旁通阀门。
单机除尘器应用具备经济实用、结构紧凑密切、安装容易、保护便捷等地方，主要用于各种库顶、库底、仓顶及各种输送设施等部分排放点和扬尘点的清理粉尘净化。同时单机除尘器也可适于车间内及设施上安装，也可室外安装。

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