启动前的检查
1.所有设备部件_，编号.标志正确清楚，各法兰结合面严密无漏，保温_，刷漆良好。
2.各部位平台、扶梯、栏杆牢固_，通道畅通，照明充足。
3.所有布袋已安装并正确固定在花板上，袋笼上的整条布袋在其长度方向上没有扭曲。
4.检查下灰管畅通，无泄漏；灰斗加热器完好，能正常投用，温度测点安装良好。
5.灰斗料位计安装正确,灰位指示与实际相符。
6.本体、烟道和脉冲罐中没有积水，所有人孔门、除尘室通风口关闭。
7.本体和烟道中有没有剩下工具和其他材料。
8.除尘器进出口提升阀、旁路阀关。
9.检查脉冲计时系统正常，但启动时应隔离。
除尘器的启动条件
1.启动空气压缩风机，风机运转正常，调整除尘器分气包压力0.2～0.4MPa。
2.除尘器烟气进口温度120～180℃
3.锅炉撤油投煤稳定燃烧后，除尘器方可接收烟气。
4.确认除尘器旁路门关闭严密，各除尘室出入口挡板门开关灵活。
5.压缩空气压力符合要求，提前1小时投入除灰系统，启动灰库上小除尘器。
6.启动除尘器前8小时投入灰斗加热装置。
7.压缩空气至清灰系统压力、品质合格。
布袋除尘器启动预涂灰步骤
1启动是关键的，因为布袋是干净的，没有保护性粉层，很容易遭灰尘磨损、细砂粒穿透或或其他物质粘附。启动时的烟气含有相当数量的水汽和其它可冷凝气体而且燃料的燃烧也好，一开始滤料的温度将会低于水汽的结露点温度。
因此，在还没有达到稳定操作温度时尽可能地保护滤料是很重要的，预喷涂将在滤料表面上先盖上一个灰层来防止由于水汽而导致堵塞，在预喷涂的过程中，锅炉要离线。
2.打开进风口手动调节阀。
3.开始对除尘器预喷涂，先打开每个室的出风提升阀。
4.在预喷涂过程中，所有室的清灰定时器和脉冲阀应该全部关掉，防止对滤袋清灰。
5.在其进风控制阀关闭的情况下开动引风机，当风机工作到较大速度时，慢慢打开进风控制阀到30%～40%，但也不要让引风机超功率运作，需要有足够的风量（每个室18000m3/h）来防止预喷涂材料掉下来落进灰斗。
6.将预喷涂车或鼓风机放在除尘器进风管附近合适的地方，将车上输送管和烟道内的预喷涂喷嘴连接（如有的话）或打开灰斗人孔门。.
7.持续向除尘器内注入预喷涂材料，直到每个室压力降达到或_125Pa到250Pa为止。是_初始读数125Pa到250Pa。观察气流或风机的速度，来判断这125Pa到250Pa水柱的增长是因为滤料上的预喷涂造成的，而不是风量的增加。
8.预喷涂结束，停止卡车鼓风系统，取下预喷涂喷嘴，换上管盖（管帽）或盖上人孔门。注意；预喷涂后，在燃料燃烧前不可以对袋子清灰.
投运步骤
1.锅炉启动撤油投煤稳定燃烧后通知除灰值班员。
2.除灰值班员将布袋除尘器各挡板门逐一打开投运，关闭旁路系统，除尘器系统投入运行。操作前通知集控人员，注意炉膛压力调整。
3.锅炉启动及事故情况下当负荷小于30℅额定负荷时投入1、3除尘室，大于30%额定负荷时投入全部除尘室工作。
4.在初始的启动过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，此时的清灰模式采用差压控制，通过压差的升高知道灰层的厚度，当除尘器布袋前后压差达1200Pa时，脉冲清灰系统投入运行。
5.全面检查除尘器设备，确认旁路门关闭严密，系统工作正常，参数在规定范围。
除尘器停止步骤
1.当锅炉负荷小于30%额定负荷集控人员应通知除尘器值班 员，此时清灰应调整为缓慢清 灰方式。
2.当锅炉须投油助燃时集控人员应通知除尘器值班员，除尘系统倒旁路运行。
3.锅炉在滑停过程中除尘器值班人员应密切监视布袋除尘器入口烟温120～180℃，一旦烟温超限，立即倒旁路系统运行，关闭除尘器进出口挡板。若锅炉或除尘器发生事故时摁“紧急按钮”倒旁路运行（摁“紧急按钮”后，旁路提升阀自动打开，待旁路阀全开或旁路开50秒后，开始关三个除尘室的进出口挡板，除尘器退出运行）。
4.在故障情况下，当锅炉投油助燃时，手动停止清灰系统，若 锅炉故障暂时无法恢复时 除尘器应倒旁路系统运行。
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