随着我国大力提倡环境保护，各行业粉尘的污染治理也被提上日程，工业粉尘是污染大气环境非常严重的来源之一，我国工业的不断发展，也促使了环境污染变得越来越严重，而锅炉除尘器的问世解决了锅炉行业的粉尘污染，治理了粉尘污染源，为保护大气环境做出了巨大的贡献，锅炉除尘器在除尘工况中一直能做到稳定运行，但是运转过程中也有可能会产生一些小故障，下面我们一起来了解一下。

 

1、由于粗粉分离器内锥锁气器、粗粉分离器回粉管锁气器、细粉分离器下粉锁气器不严密、粗粉分离器折向挡板调整欠佳以及系统泄漏等原因，使粗粉分离器、细粉分离器效率下降，导致进入布袋除尘器的粉尘浓度_设计值70 g/ N m3，致使锅炉布袋除尘器超负荷运行，效率自然下降。另外，制粉系统超负荷运行，也致使布袋除尘器超负荷运行。

2、由于燃煤锅炉布袋除尘器除尘布袋较高耐温能力为150运行调整不佳或布袋积粉自然均会导致布袋着火烧毁。

3、锅炉布袋除尘器制粉系统运行时，磨煤机出口介质正常温度为100℃（布置在其后的布袋除尘器处介质温度≤100℃），高于130℃或低于90℃系统都会自动停运。可见，制粉介质的温度需要在规定范围，太高则煤粉易爆燃、布袋易着火烧毁;太低则干燥能力下降，煤粉潮湿，易粘在布袋上，引起乏气流量减小，制粉出力下降，同时低温腐蚀加剧。 然而，由于制粉系统抽取的炉烟本身含有水蒸汽（燃烧生成产物），以及原煤水份重、振打空气带水，乏气中必然存在大量的水份，

　　而且锅炉除尘器及其后部管路是乏气也是水蒸汽的排放口，运行中正常温度为100°C，再加上布袋除尘器箱体内因低温腐蚀漏入冷风进一步降低乏气温度，使之低于烟气露点温度而结露等，而这些水份较终全部聚集在乏气中，使煤粉变得潮湿，级易粘在布袋上导致通流截面减小，通风阻力加大，乏气流量降低，制粉系统出力下降，制粉电耗增加。

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