家具生产包括了原料,木工车间,涂饰车间,包装等几大部分,其中的粉尘排放主要来源于木工车间,有三种存在形式:刨花,锯屑和木粉。
刨花即刨刀,长刀头或大直径铣刀头在加工过程中从木材表面切下的片状木纤维。
刨花通常来源于四面刨,平刨,压刨及铣床对木材进行加工时,通常刀头尺寸越大,产生的刨花也越大。刨花可能引起许多的问题,如:快速堆积的刨花在机床周围占据了大量空间,不仅造成行走不便,也会引起火灾隐患；刨花堆积在刀头附近,影响工人的视线,可能造成安全事故；一部分刨花排出后会落在板材表面上,经出料辊滚压后会在木材表面形成印痕,对硬阔叶材来说,影响尤其明显,印痕可深达1.6mm。
锯屑是锯机,钻头等小型刀头产生的颗粒状剩余物。主要来自于锯削加工,但实际上很多钻孔,铣削加工过程中产生的碎料也可以归到这类。锯屑引起的问题和刨花一样,由于尺寸更小,分布更广,且粘附性强,由此被带至更大的范围。
细木粉通常由砂光,锯切引起此类粉尘,对于砂光来说,细木粉会影响砂削质量和砂带寿命,同时也可能飘落到木制品油漆表面,影响漆膜质量。
由此看来,木工生产中除尘是非常有必要的,粉尘的存在不仅影响工人健康,对于生产质量以及机器的维护来说也会增加难度。木材工业中除尘通常使用气力除尘系统,简单说来是指在直径及线路的气流管道内,借助于空气压力差(依靠风机形成)形成具有能量的推力来运送粉尘。
有些家具厂针对木屑粉尘的处理一般多采用布袋除尘器,布袋除尘器的确可以简单处理一些粉尘,而且价格低,维护成本也不高,但是这种除尘器的缺陷是比较多的,根据我们对家具行业人员使用清洁的了解,这种木器厂除尘器没有内置过滤器,对粉尘的过滤清洁不全,一些细微的粉尘得不到有效的控制,会影响车间的整体环境,而且布袋的使用寿命较短,设备长期运转故障率高。
木器厂除尘器一般由吸料器(吸尘罩),除尘管道,风机,过滤系统,输送系统组成。首先风机提供气力输送所需的能量,吸尘罩则靠近机床,吸取由刀头排出的散碎废料,经过管道传送至分离装置,分离装置将混合气流中的空气与散碎物料分离开,使空气排入大气中,而散碎物料则被集中于指定地点。
木器厂除尘器除尘器骨架中的滤袋骨架上的所有的焊点都应该焊接牢固除尘布袋的结构主要是由上部箱体中部箱体和下部箱体也是灰斗,还有清灰系统和排灰机构等等的部分组成。压气经节流孔分别流入室(1),室(2)和室(4),各室的气压因电磁阀(5)处于关阀状态而保持相等,此时控制膜片右侧及主膜片右侧的受压面积都大于左侧,加上弹簧的作用,使放气口(13)及输出口(7)分别被关闭,滤袋得不到喷吹
1.木器厂除尘器过滤速度的挑选。过滤速度是除尘器选型的关键要素,应依据烟尘或粉尘的性质,使用场合,粉尘粒度,粘度,气体温度,含水份量,含尘浓度及不一样滤料等要素来断定。当粉尘粒度较细,温,湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值。
2.木器厂除尘器过滤材质的选择。应依据含尘气体的温度,含水份量,酸,碱性质,粉尘的粘度,浓度和磨啄性等凹凸,巨细来思考。 通常在含水量较小,无酸性时依据含尘气体温度来选用,常温或≤130°C时,常用500——550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时,选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬两层玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料。