uv光解除臭设备采用美国、意大利、德国等高压柱塞泵体,原装进口,作为人造雾系统动力,具有设计_、加工精密、可24小时连续运转工作、体积小、抗震动、耐受腐蚀、使用寿命长、操作维护简单方便,系统可设置缺水、过载等保护功能,确保其平稳安全运行。

LFEF系列烘干机玻纤袋式除尘器还设置有手动控制机构，可人工进行正常清灰。除尘器本体为全钢结构，并设计由防热膨胀机构措施，外壳采用轻质岩棉板双层保温，外表用δ=0.5镀锌板防护，并采用抽拉铆钉新工艺安装，花板用冷冲压压延滚压成型工艺，既增加强度又_设备质量。

SZD型组合电收尘器静电除尘器与其他除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中0．01—50μm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。实践表明，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的投资和运行费用越经济

管级式静电除尘器采用特殊的管状三电极结构，对被捕集粉的适应性更为广泛，同时在入口处增设了适当的预荷电电极，能用较短的电场达到较高的除尘效率，整个电场牢固可靠，而且价格较低。安装、调整、维护使用方便，是中小型企业理想的除尘设备。

GMC型脉冲袋式除尘器含尘气体进入收尘器已扩大的灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条除尘滤袋之间，粉尘阻留于滤袋外表面，为使设备阻力不_1200Pa，高压气体经电磁阀产生脉喷，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入除尘布袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

小型锅炉布袋除尘器是中小型锅炉行业处理粉尘及烟尘较好的设备之一，为了处理这种污染，小型锅炉布袋除尘器和其它行业布袋除尘器不同之处是，本设备使用滤袋是耐温_的高温氟美斯材质，其分离效率可达99.9％

有机硅处理骨架生产过程：1.将已加工好的袋笼浸入除油槽15分钟，目的是除去袋笼表面的油污。2. 从除油槽中取出袋笼放入清洗槽进行浸泡清洗，目的是除去袋笼上的除油剂。3. 从清洗槽取出袋笼放入除锈槽进行除锈处理，目的是除去袋笼上的金属氧化层，增强吸附力。

LMN型袋式除尘器的清灰机构由链传动装置和切换脉动阀组成，具有结构简单，运行可靠、维修方便、除尘等特点，根据处理风量的大小，本除尘设备有不同数量的单元组合，分为3-14个单元组合形式。LMN型袋式除尘器为组合袋式除尘器，其基本单元有3排6列共18条φ185×3200毫米滤袋过滤面积为33米2，各单元之间用隔板分开。

30吨锅炉除尘器滤袋采用φ160×6000mm标准规格,采用PPS滤料(PPS+PTFE),覆膜处理。除尘器采用外滤式过滤方式,除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板自锁联接,干净空气与含尘气体的_分隔。滤袋由袋笼所支撑。

LLZB菱形袋式除尘器采用菱形布袋布置的过滤面积比其他形式的布袋(如园形、扁形、梯形)大些，可充分利用箱体空间，因而占地面积也相应比其他形式除尘器要少。此种收尘器，结构紧凑，组合形式灵活，采用菱形滤袋，1.过滤面积大，2.占用空间小，3. 换滤袋方便，4.维护工作量小。

布袋除尘器含尘气体经进气口进入除尘器，较大颗粒的粉尘直接落入灰斗，含有微粒粉尘的气体通过滤袋，粉尘被滞留在滤袋外表面，而气体则经净化后由引风机排入大气。随着过滤工作的不断进行，附着在滤袋外表面的粉尘不断增多，除尘器运行阻力增大.

GMC型高温布袋除尘器含尘气体进入除尘器已扩大的灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条滤袋之间，粉尘阻留于滤袋外表面，为使设备阻力不_1200Pa，高压气体经电磁阀产生脉喷，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

湿式除尘器可以有效地将直径为0.1—20微米的液态或固态粒子从气流中除去，同时，也能脱除部分气态污染物。它具有结构简单、占地面积小、操作及维修方便和净化效率高等优点，能够处理高温、高湿的气流，将着火、爆炸的可能减至_。

含颗粒粉尘气体进入过滤式除尘器，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降至除尘器底部；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，达到净化目的。

除尘器按照气体含尘浓度选型：对重力、惯性和旋风除尘器，一般来说，进口含尘浓度越大，除尘效率_越高，可是这样又会增加对出口含尘浓度，所以不能仅从除尘效率高_笼统的认为粉尘处理效果好，对文氏管除尘器、喷射洗涤器等湿式除尘器，以初始含尘浓度在10g/m3以下为宜。